अपनी प्रक्रिया के लिए पाउडर फीडिंग मशीन का चयन कैसे करें

अपनी प्रक्रिया के लिए पाउडर फीडिंग मशीन का चयन कैसे करें

एक पाउडर फीडिंग मशीन केवल एक ब्रोशर में दिए गए प्रवाह आंकड़े के साथ मिलान करने का मामला नहीं है। फार्मास्यूटिकल सामग्री के चार्जिंग और स्थानांतरण में, सही निर्णय पाउडर से, उसके यात्रा मार्ग से और प्राप्ति बिंदु पर प्रतीक्षा कर रहे उपकरण से शुरू होता है। एक पाउडर फीडिंग मशीन जो अकेले देखने पर उपयुक्त प्रतीत होती है, वास्तविक प्रक्रिया में प्रवेश करने के बाद भी व्यवधान, सफ़ाई का भार या संरक्षण संबंधी चिंताएँ पैदा कर सकती है।

खरीद टीम के लिए, एक व्यावहारिक चयन विधि यह है कि पहले सामग्री और प्रक्रिया का दस्तावेज़ीकरण किया जाए, फिर प्रौद्योगिकियों की तुलना समान आवश्यकताओं के आधार पर की जाए। इस लेख में उसी क्रम का उपयोग किया गया है ताकि प्रक्रिया, उत्पादन, गुणवत्ता और खरीद दल एक पाउडर फीडिंग मशीन का मूल्यांकन साझा मानदंडों के आधार पर कर सकें।

मशीन से पहले सामग्री से शुरू करें

पहला प्रश्न यह नहीं है कि “कौन सी पाउडर फीडिंग मशीन हर प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है?” यह है “यह पाउडर वास्तविक संचालन की स्थितियों में क्या करता है?” कण-आकार की सीमा, बल्क घनत्व, आर्द्रता संवेदनशीलता, प्रवाह-क्षमता, संसंजन, धूल-उत्पादन, और यह भी कि क्या पदार्थ वायु-भराव, ब्रिजिंग, अलगाव या संकुचन के प्रवण है—इन सभी का रिकॉर्ड करें। एक नमूना कंटेनर में मुक्त-प्रवाही दिखने वाला पाउडर भंडारण, कंपन या बार-बार बैच संचालन के बाद अलग व्यवहार कर सकता है।

ये अवलोकन यह तय करने में सहायता करते हैं कि क्या एक पेंच-आधारित, वैक्यूम, गुरुत्वाकर्षण-सहायित या कोई अन्य पाउडर फीडिंग मशीन विन्यास का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। ये यह भी निर्धारित करते हैं कि किन बिंदुओं का परीक्षण करना आवश्यक है: स्थिर स्थानांतरण, फीड दोहराव क्षमता, संपर्क क्षेत्रों में शेष अवशेष, या प्रारंभ और बंद करने के समय व्यवहार। जहाँ संभव हो, केवल नाममात्र क्षमता के आंकड़े के आधार पर फीडर को मंजूरी देने के बजाय प्रतिनिधित्वपूर्ण पदार्थ का परीक्षण करें।

स्थानांतरण मार्ग और आवश्यक ऊँचाई को परिभाषित करें

अगला चरण है पूरे मार्ग को नक्शा बनाना: पदार्थ कहाँ प्रवेश करता है, यह क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रूप से कितनी दूरी तय करता है, कहाँ निर्गत होता है, और ऑपरेटर मार्ग को कैसे प्राप्त करते हैं। एक ही पाउडर फीडिंग मशीन यह एक छोटे, सीधे चार्ज के लिए अलग तरह से काम कर सकता है बजाय लंबे मार्ग के जिसमें कई मोड़ या ऊँचे प्राप्ति बिंदु हों।

बैच संचालन के लिए, स्पष्ट करें कि फीडर को सामग्री को फर्श के स्तर से उठाकर बिन, हॉपर, ब्लेंडर या प्रक्रिया पात्र में डालना आवश्यक है या नहीं। उपलब्ध शीर्ष स्थान, मंच तक पहुँच और प्राप्ति इनलेट की ज्यामिति की जाँच करें। यदि प्रक्रिया एक निश्चित डिस्चार्ज ऊँचाई पर निर्भर करती है, तो एक पाउडर फीडिंग मशीन को समर्थन संरचना और निचले स्तर के इनलेट के साथ मिलाकर समीक्षा की जानी चाहिए—एक स्वतंत्र वस्तु के रूप में नहीं।

क्षमता को वास्तविक उत्पादन लय के अनुरूप ढालें

क्षमता को केवल सबसे बड़ी सैद्धांतिक दर के आधार पर नहीं, बल्कि प्रक्रिया की लय के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। बैच आकार, आवश्यक चार्जिंग समय, प्रति शिफ्ट बैचों की संख्या, ऊपरी स्तर के पुनर्भरण समय और प्राप्ति उपकरण की स्वीकार्य फीड दर को परिभाषित करें। एक अत्यधिक विशाल पाउडर फीडिंग मशीन निचले स्तर के उपकरण को मापी गई या सौम्य फीड की आवश्यकता होने पर नियंत्रण को जटिल बना सकता है; एक अत्यंत छोटा उपकरण संचालनों के बीच बोटलनेक बन सकता है।

आपूर्तिकर्ताओं से अनुरोध करें कि वे किसी भी क्षमता दावे के पीछे की शर्तों की व्याख्या करें। उपयोगी तुलना केवल किलोग्राम प्रति घंटा नहीं है; यह यह है कि क्या पाउडर फीडिंग मशीन आपके प्रतिनिधि सामग्री और इंटरफ़ेस व्यवस्था के साथ आवश्यक स्थानांतरण पैटर्न को बनाए रखता है।

कार्य के लिए फीडिंग सिद्धांत का चयन करें

एक स्क्रू-आधारित पाउडर फीडिंग मशीन नियंत्रित स्थानांतरण के लिए उपयुक्त हो सकता है, जहाँ स्थिर फीड पथ बनाए रखा जा सकता है। जहाँ बंद संवहन और लचीले मार्ग निर्धारण प्राथमिकता हैं, वहाँ वैक्यूम स्थानांतरण उपयोगी हो सकता है। जब मुख्य आवश्यकता किसी कंटेनर या हॉपर को एक स्थिर प्राप्ति ऊँचाई पर स्थित करना हो, तो लिफ्टिंग चार्जिंग व्यवस्था उपयुक्त हो सकती है। ये शुरुआती बिंदु हैं, स्वचालित निर्देश नहीं।

प्रत्येक विकल्प की तुलना समान प्रक्रिया मैट्रिक्स के आधार पर करें: सामग्री प्रतिक्रिया, आवश्यक उत्थान, मार्ग की लंबाई, धूल नियंत्रण, फीड नियंत्रण, सफाई तक पहुँच, और प्राप्ति संबंध। इस दृष्टिकोण से एक पाउडर फीडिंग मशीन का चयन करने से बचा जाता है केवल इसलिए क्योंकि कहीं और कोई परिचित प्रौद्योगिकी का उपयोग किया गया था।

उपरिमुख और अधोमुख उपकरणों के साथ इंटरफ़ेस की पुष्टि करें

प्रक्रिया एकीकरण अक्सर यह निर्धारित करता है कि एक पाउडर फीडिंग मशीन चिकनी ढंग से कार्य करता है या नहीं। उपरिमुख कंटेनर के प्रकार, चार्जिंग विधि, डिस्चार्ज वाल्व और कोई आवश्यक ऑपरेटर कदमों की पुष्टि करें। प्राप्ति छोर पर, इनलेट व्यास, वाल्व क्रम, वेंटिंग पथ, इंटरलॉक्स, स्तर संकेतन और अगली मशीन द्वारा सामग्री स्वीकार करने की गति की समीक्षा करें।

यह विशेष रूप से ठोस-खुराक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, जहाँ स्थानांतरण उपकरण बिन्स, ब्लेंडर्स, मिल्स, छलनियाँ या हॉपर्स से जुड़ सकते हैं। चयन टीम को इकाइयों के बीच हैंडऑफ का अवलोकन करना चाहिए: क्या फीडर सुरक्षित रूप से प्रतीक्षा करता है, क्या सामग्री उजागर रहती है, और क्या प्राप्ति बिंदु अपेक्षित स्थानांतरण पल्स को संभाल सकता है? एक पाउडर फीडिंग मशीन सामग्री-हैंडलिंग श्रृंखला के हिस्से के रूप में चुना जाना चाहिए।

जब एक निश्चित चार्जिंग व्यवस्था नियोजित इंटरफ़ेस के अनुकूल होती है, तो उपलब्ध निर्धारित लिफ्टिंग चार्जिंग मशीन प्रोजेक्ट टीम के साथ पृष्ठ। उत्पाद पृष्ठ चर्चा का एक प्रारंभिक बिंदु है; अंतिम उपयुक्तता अभी भी सत्यापित सामग्री, ऊँचाई, संबंधन और संचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

खरीद विनिर्देश में सफाई योग्यता, संरोधन और रखरखाव को शामिल करें

दवा अनुप्रयोगों के लिए, इन बिंदुओं पर विचार करना शुरू में करना चाहिए, न कि बाद में जोड़ना। पाउडर फीडिंग मशीन चुने जाने के बाद। संयुक्त राज्य अमेरिका में, २१ सीएफआर भाग २११ में कहा गया है कि उपकरण को उसके निर्धारित उपयोग, सफाई और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, पर्याप्त आकार का होना चाहिए और उचित स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इस विनियम में सफाई और रखरखाव की लिखित प्रक्रियाओं तथा संबंधित अभिलेखों की भी आवश्यकता है।

वह विनियामक संदर्भ किसी विशिष्ट पाउडर फीडिंग मशीन यह स्पष्ट करता है कि खरीद विनिर्देश में संपर्क-सामग्री के बारे में जानकारी, जहाँ लागू हो, सतह का फ़िनिश, असेंबली उतारने के चरण, मृत क्षेत्र, निरीक्षण के लिए पहुँच, धूल नियंत्रण और रखरखाव के लिए पहुँच को क्यों संबोधित करना चाहिए। गुणवत्ता और इंजीनियरिंग टीम से अनुमोदन से पहले वे कौन-से प्रमाण या दस्तावेज़ चाहते हैं, यह परिभाषित करने के लिए कहें।

एक संरचित कारखाना स्वीकृति और परीक्षण योजना का उपयोग करें

एक पाउडर फीडिंग मशीन , चयन मानदंडों को एक परीक्षण योजना में बदलें। निर्दिष्ट पाउडर या एक औचित्यपूर्ण प्रतिनिधि का परीक्षण करें। प्रारंभ, स्थिर स्थानांतरण, कम स्तर का व्यवहार, रोकने/शुरू करने की प्रतिक्रिया, सफ़ाई के लिए पहुँच और प्राप्त करने वाले उपकरण से जुड़ाव का अवलोकन करें। स्थितियों को रिकॉर्ड करें, क्योंकि समान सेटिंग्स आवश्यक रूप से सामग्री या मार्गों के आधार पर समान व्यवहार नहीं देती हैं।

• पाउडर का विवरण, बल्क विशेषताएँ और अनुमत ऑपरेटिंग सीमा की पुष्टि करें।
• उठाने की ऊँचाई, स्थानांतरण मार्ग और प्राप्त करने वाले इनलेट के विवरण की पुष्टि करें।
• स्थानांतरण समय, निरंतरता, संरक्षण और अवशेष अवलोकन के लिए स्वीकृति मानदंड निर्धारित करें।
• संचालन और गुणवत्ता संबंधित दलों के साथ सफाई और रखरखाव तक पहुँच की समीक्षा करें।
• मुक्ति से पहले विचलनों और आवश्यक कार्यवाहियों को दस्तावेज़ित करें।

एक व्यावहारिक अंतिम जाँच सूची

सबसे कुशल पाउडर फीडिंग मशीन वही समाधान है जो सामग्री, लेआउट और पूर्ण संचालन दिनचर्या के अनुकूल है—केवल उच्चतम विज्ञापित आउटपुट वाला नहीं। किसी विचार-चरण की परियोजना के लिए, समान दस्तावेज़ित इनपुट का उपयोग करके विकल्पों की तुलना करें और जहाँ भी मान्यताएँ शेष हों, स्पष्टीकरण के लिए अनुरोध करें।

खरीद की मंजूरी से पहले सामग्री के व्यवहार, उत्थान और मार्ग, वास्तविक उत्पादन दर, उपकरण इंटरफेस और सफाई योग्यता की पुष्टि करें। पाउडर फीडिंग मशीन इस प्रक्रिया-प्रथम दृष्टिकोण से आपकी टीम को एक स्क्रू, वैक्यूम या उत्थान समाधान की तुलना करने और एक सार्थक उपकरण परीक्षण की योजना बनाने के लिए एक स्पष्ट आधार प्राप्त होता है।